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水箱防腐

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水箱防腐


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  • 详细介绍

水箱防腐施工方案

一、工艺流程

基层处理(打砂除油、除锈,清理原防腐层;焊缝、焊点打磨)-喷涂聚脲专用底漆SWD8008-喷涂SWD900型纯聚脲(根据不同区域要求进行喷涂)

二、施工方案

1、施工前准备

1.1在合同约定开工前五天,组织施工所用的设备,机具,及先期使用的材料到位,对所用机具设备进行开工前的调试,根据甲方现场平面规划要求,确定好电源的接入点,按照二级保护及一机一闸的接点原则进行电源接入,合理确定设备的安装位置。对先期使用的材料进行报检。对参与本工程的施工管理人员进行岗前技术交底和岗前安全培训教育。并协同甲方监理工程师对砼表面进行规范验收,经验收的基础合格后方可进入施工阶段。

1.2本次我公司将投入两台美国固瑞克XP-3型聚脲专用喷涂设备进行本工程的施工,由我公司具有丰富经验的宋朝辉担任项目经理,贺军会担任本项目技术负责人,参与施工的喷涂枪手均受过专门培训,持证上岗率100%,其他工作人员均受过防水,防腐方面的专门培训。

每台喷涂机将配3名专业枪手,两台共配枪手6名。基层处理工分两个班组,每组配打磨工三名,底涂工5名,两组共配16名。现场共设两名专职安全员,两名质量员,进行现场随时服务,项目经理、副经理和项目总工程师负责全面日常工作。本次共计配备上劳共35人。

1.3具体施工方案

(1)基层处理:由于本工程是金属表面聚脲防腐项目,所以在施工前采用金刚砂喷砂除锈,将水箱内壁表面的残留物及基层清理干净,然后用角磨机把原表面的残留物打磨干净,除锈等级达到2.5级。如有油污需进行除油处理,以满足施工要求。

(2)焊缝、焊点处理;对水箱钢体内表面焊缝或其他焊接点的焊渣等突起物采有角磨机打磨,确保打磨后无尖锐的焊渣、毛刺等。所有经处理过的部位成圆角或平滑过渡,无锐角现象。

(3)涂刷底漆:底漆的作用是,封闭金属表面的毛细通道,增加层间的附着力,它可以有效的把防腐层和金属层壁有机的机会在一起,从而起到延长使用寿命的目地。本工序的施工方法可喷涂,也可涂刷。要求喷(刷)均匀,无漏涂,无堆积,无流挂,施工时间隔4小时以上。

(4)喷涂聚脲弹性体:聚脲功能材料(SPUA)是继高固体分涂料、水性涂料、辐射固化涂料、粉末涂料等低(无)污染涂料技术之后,为适应环保需求而研制、开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色材料技术。材料研制生产后,可通过专用设备进行喷涂施工,提高基体的防护性能。

2、脚手架搭设方案

为进一步贯彻《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99),实现安全管理规范化、科学化,确保规范施工安全生产,根据该工程建筑结构和施工特点、特编制该施工方案。
    1.1材料及规格选择根据JGJ59-99标准要求,采用钢管搭设,钢管尺寸采用φ48×2.5-3MM,并使用钢扣件。

1.2搭设要求,根据现场实际情况,采用双排脚手架,架体立杆高度不得低于施工高度1.5米。每约1.5-1.8米设置一层平台,平台用竹架板进行铺设,铺设搭接不得少于20公分,严禁铺设空头架板,

1.3构造要求:立杆间距1.5米、离地高度20㎝设置纵横方向扫地杆。连续设置在立杆内侧,立杆接长采用对接,且接头交错布置,高度方向错开50㎝以上,相邻接头不应在同跨内。接头距大横杆与立杆的交接处不应大于50㎝。顶层立杆可搭接,长度不应小于1m,两个扣件。立杆垂直偏差不能过大。

1.4大横杆

大横杆间距控制在1.5m,大横杆置立于立杆里面,每侧外伸长度不应小于10㎝,但不应大于20㎝。杆件接长需对接,接点距主接点的距离不应大于50㎝。

1.5小横杆

小横杆搭在大横杆上面,伸出大横杆长度不小于10㎝,小横杆间距:立杆与大横杆交接处必须设小横杆,脚手板处75㎝。搭接,搭接长度不小于1m,使用三个扣件均匀分布,端头距扣件不小于10㎝。

1.6脚手板

应满铺脚手板,严禁探头板,不得高低不平,并要设置挡脚板,挡脚板高度为18㎝。满铺距墙小于10㎝。架体与建筑物拉结脚手架高度在7m以上及每高4m,水平每隔6m同构筑物牢固顶结。并加设顶撑使之同时承受拉力和压力,保证架与构筑物之间连接牢固,不摇晃、不倒塌。

1.7脚手架验收

外脚手架必须由持证人员搭设,随楼层的增高逐层对其进行检查及分段验收,高度9m验收一次,不符合要求的应迅速整改。填写验收记录单,并有搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证,方能交付使用。

1.8严格控制施工荷载,脚手板上不得集中堆料,施工荷载不得大于2kn/㎡。控制扣件螺栓拧紧力矩,采用扭力扳手,扭力矩控制在40-50n.m范围内。严禁脚手板存在探头板,铺设脚手板以及多层作业时,应尽量使施工荷载内、外传递平衡。


水箱防腐  防腐工程


3、罐内清理铲除

架子搭设完成后,申请甲方监理工程师进行现场验收,验收合格后方可进入下道工序的施工。进入罐体作业时应先开启送排风设备。

罐内清理:由于罐内原先进行过类似聚脲的施工,加上几年的运行,据分析原罐内原防腐层有部分损坏,和金属腐蚀生锈,所以清理原基层工作尤为重要,首先要将原防腐层进行彻底的清理,施工方法:采用机具打磨、人工铲除两种办法相结合的办法,要求将原防腐层彻底清理干净,以保证本次防腐的粘结力,原防腐层清理完毕后申请甲方监理工程师进行清理验收,验收合格后方可进行下道工序的施工。

4、喷砂除锈

喷砂除锈是本工程关键的一道工序,除锈不彻底将会严重影响聚脲涂层的施工质量,喷砂所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5,要求完全除去金属表面上的氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2 的面积上不得超过5%,粗糙度应达到35-40μm。

(a)喷砂采用的压缩空气应干燥洁净,并安装油水分离装置,防止含有油污、杂物和水分进入施工面,压力为0.5-0.6Mpa。

(b)喷砂的砂粒采用石英砂应干燥洁净,无油污、杂物;含水量应小于1%,砂粒是粒径为1-3㎜,其中1-1.5㎜ 的粒径不少于40%。

(c)推荐的喷砂施工工艺指标如下:

喷嘴直径:6-8㎜喷射角:45度左右;

喷    距:50-100㎜,喷砂时将第一次喷过的碎砂进行人工过筛后,在第二次添新砂时安装1:1的比例进行混合,喷砂时粉尘较大,要做好排尘工作,安装排尘设备,施工人员开始喷砂前要穿好喷砂专用服装,并应检查砂服内的供气管接口严谨,送风顺畅。当喷枪堵塞应停机检修,严禁带压维修。为了防止罐内施工的用电安全,施工时尽量使用低压照明设备,防止因漏电造成触电事故。喷涂完毕后申请甲方监理工程师进行喷砂验收,合格后方可进行下一道工序的施工。

5、涂刷8008专用底涂

涂刷底涂工作进行前,需将喷砂后留下的灰尘进行彻底的清理,罐体表面应用工业吸尘器进行吸尘,表面如有流挂的灰尘应用抹布进行清理,清理完毕后对金属表面的毛刺、焊渣,焊缝进行清理,打磨和清理,钢板焊缝接茬处由于钢板变径可能出现错台,错台的处理应用金属专业腻子进行错台锋的处理,要求处理后错台至少要形成45°的斜坡平面。罐体底部阴角批抹成45°角,顶部各焊缝做法同样。原施工留下的焊渣、毛刺一定要处理打磨干净,否则会影响漏电测试。以上工作完成后应申请甲方监理工程师进行验收,验收合格后方可进行8008专用底涂的施工。

8008专用底涂施工后要求必须在6-12小时内完成聚脲的喷涂,否则会影响层间的粘结力。底涂的施工要求:均匀、无流挂,无堆积,无漏涂,干燥后方可施工(常温通风的条件下一般在4小时左右)。底涂施工完毕后申请甲方监理工程师进行底涂验收,验收合格后方可进行聚脲喷涂施工。

6、聚脲喷涂施工

6.1聚脲衬里的喷涂与施工

A、喷涂压力

压力要达到65㎏/㎡

B、喷涂温度

除高压外,温度要达到65-75℃。

C、施工质量保证

D、施工管理

管理的支持在质量保证中起着重要作用。如果喷涂出现失败,损失是很大的,喷涂施工质量的保障要靠所有不同工种人员的共同努力来实现,而不仅仅是靠施工人员,质量保障管理可用下面的原则指导来实现。

a、制定计划

通过计划合理安排时间,选择有经验的施工人员,室外施工时应注意天气预报,选择好喷涂时机,避免浪费时间,同是避免在恶劣的天气下喷涂。

b、原料检查

首先应检查产品标识,确保使用合适的原料,其次检查原料的温度,确保原材料可以被顺利地输送到喷涂设备中:检查所有的容器,确保容器密封性能良好而使原料不受潮气的影响。此外还应确保原料不在易滑动的地方贮存地点通风条件良好,远离热源。

6.2表面质量保证

聚脲涂层出现缺陷,主要是由于表面处理与喷涂施工不正确。为了避免可能出现的表面处理问题,应采取如下措施:

a、潮气

底材上的潮气(霜水或露)会使100%固含量的聚脲涂层与底材的附着力变差,并造成其它一些缺陷,所以只能在高于露点温度10℃的温度下施工。空气湿度不得大于75%,施工前应采取除潮除湿,隔夜施工时,夜间应采取防湿防潮措施。

b、污染

聚脲喷涂压力过大,喷涂时容易出现飞扬,喷涂人员要穿戴喷涂专用服装,并戴防尘口罩,对无需防腐的层面进行遮挡。喷涂时要进行排尘和送风,防止施工人员应通风不畅而发生事故。聚脲涂层浸泡在介质应用时,钢铁底材需要喷砂至Sa2.5级,对于在大气中的应用,需要喷砂至Sa2.0.

6.3施工期间的质量保证

a、温度检测

喷涂温度应该在65-75℃之间,并且两个组分温度应该一致(冬季A料至少不得低于72)。

b、预先喷涂测试

在正式喷涂前应进行测试,把涂料喷在硬纸板上来确保喷出的扇形是令人满意的,并且是按体积比1:1混合的(质量比),确保固化正常。压力读数不稳定说明了材料或设备方面存在问题。

d、流量检查

流量检查主要用于证实两个组分以相同的体积通过喷涂设备输送到喷枪中。喷涂系统中出现堵塞、连接不紧导致的泄漏问题都能够导致流量不同和流动不稳定,应及时处理。

e、涂层厚度的检查

涂层厚度的检查分为两种:一种是非破坏性的,如使用测厚仪检查钢质底材上涂层厚度;另外一种是破坏性的,在进行破坏性厚度检查时,先将涂层按三角形割开,用游标卡尺进行测量,由于涂层已被割开,在进行下一道施工前,应将破坏的涂层用配套材料修补好。每一道施工完成后,都要检查涂层厚度,以防止原料的浪费。主机中的数字计数器可以帮助施工人员控制原料的使用情况。

f、喷涂方法

①聚脲喷涂前,应先检查天气情况是否满足环境温度需在10-35℃之间,并且基层温度高于露点温度5℃以上方可施工。

②喷涂前检查待涂件底漆表面状况,确认表面已固化、干燥、清洁方可施工,否则,禁止施工。

③喷涂前彻底检查各种设备的状况,确认性能完好。按设备操作程序起动设备检查运行状况。调整设备,设置工艺参数一切正常后方可进行涂敷作业。

④在封闭底漆施工后12h内,进行弹性层的喷涂。如果间隔超过48h,在喷涂弹性层前一天应重新施工一道封闭底漆,然后再施工弹性层。

⑤在喷涂以前,应用干燥的高压空气吹掉表面浮沉或者用干净得布檫净。

⑥先在塑料布进行试喷,测量试喷后聚脲层厚度,设定喷涂抢的行走速度,使喷涂聚脲达到设计的厚度,调试好喷涂设备然后进行大面积的机械喷涂。对于机械喷涂不到的边角部位。

⑦喷涂时随时注意观察压力、温度等参数,A、B组分动态压力应小于300psi,雾化要均匀,如果高于指标,属于异常情况,应停止喷涂,检查喷涂设备,及时排除故障后,方可进行喷涂。

⑧喷涂要保证厚度一致均匀。多遍喷涂时,应水平垂直交叉式喷涂,保证涂层厚度均匀,施工过程中应随时检查涂层厚度。聚脲涂层间隔应小于6h,如超过6h,应打磨已施工的涂层表面,刷一道涂层粘合剂,30min后(不可超过2h)方可施工。

6.4质检报告

每天都要进行质检报告记录。

喷涂的日期与时间,并且要描述工程的实际情况。记录A、B料的使用数量,A、B料的操作压力与两个组分在加热器与供料桶中的温度,记录在喷涂期间的主要变化。

6.5罐内检测方法

(1)厚度的检测用厚度仪进行检测。

(2)针孔测试:采用放电型小孔检测器,以基材和检测器的探测头为正负极,加以4000-6000V/㎜,来测试涂层的缺陷及不连续点,以不产生火花为合格。气泡及空鼓应返工修补。需经甲方监理工程师验收合格。

6.6拆架

拆架程序遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清的原则依次进行,严禁上下同时进行拆架作业。

①拆立杆时,要先抱住立杆在拆最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。

②连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑时,应用临时撑支住,然后才能拆除。

③拆除时,要同一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。

④拆架时严禁触及脚手架附近电源线,以防触电事故。

⑤在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。

⑥拆下的材料要及时下运,严禁抛掷,运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件要集中回收处理。

三、隐蔽工程检查验收

1、隐蔽工程的检查

没有监理工程师及项目法人的批准,工程任何部分均不得覆盖和隐蔽,我项目部保证监理工程师及项目法人有充分的机会对将予以覆盖和隐蔽的任何此类工程部分进行检查和测量。无论何时,当任何工程部分已准备好或即将准备好可供检查时,我项目部会及时通知监理工程师及项目法人,除非监理工程师及项目法人通知认为检查并无必要,否则监理工程师及项目法人应参加此类工程部分检查和测量,且不得无故拖延。我公司项目部完全响应,并认真对每道工艺环节进行记录、拍照,为隐蔽工程检查做好资料准备,接受自检、复检。

2、隐蔽工程复查

当监理工程师或项目法人随时指示对本项目工程的某一部分或几部分进行剥露,我项目部积极配合执行,并对之进行重新覆盖和整理。如果任何部分或几部分已经按照规定予以覆盖和隐蔽,并且施工符合合同规定,则监理工程师应在审核项目部提出的为剥露、开孔、穿洞、复原及整理好这些工程反支付的费用,报项目法人审批。任何其它情况下的一切费用均由我项目部承担。

关键词:水箱防腐工程,设备防腐,防腐工程

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